Co lze padělat?

Kované výrobky provázejí lidstvo celou historií jeho vývoje. Objev kování (tepelného zpracování) kovu se stal jednou z klíčových pozic ve vývoji civilizace. V průběhu mnoha tisíciletí byl kov kován a techniky kování se zdokonalovaly. Až donedávna bylo možné kování kovů klasifikovat jako vojenskou technologii, protože ostří zbraně byly hlavním konečným produktem mnoha kováren. Nyní, s příchodem střelných zbraní, veškeré úsilí a staleté zkušenosti s kováním směřovaly k výrobě uměleckých produktů, které nyní můžete vidět všude kolem sebe.

Kování se v současnosti používá k výrobě špičkových kovových výrobků. Takové výrobky mohou být: kované brány; Kované ploty; kovaná vrata; Kované přístřešky a Kované přístřešky; kované altány a kované podpěry rostlin; kované lucerny a kované altány; kované stoly a kované židle; kované interiérové ​​předměty a dokonce i kovaný nábytek. Šíře kovářských aplikací je v současné době omezena pouze představivostí zákazníků a kovářů a technologie umožňuje vtisknout do kovu jakýkoli nápad.

Kování je tedy zpracování kovů při vysokých teplotách. Kovat lze různé kovy, pro které jsou vytvořeny speciální podmínky (teplotní podmínky). Hlavním kovem pro kování je samozřejmě železo. Průměrná teplota ohřevu železa je asi 1000 stupňů, ale v závislosti na přítomnosti dalších prvků ve slitině může kolísat v rozmezí 20 procent, a to jak nahoru, tak dolů.

Co nutí lidi kupovat kované výrobky a kované ploty, protože stejné tvary mohou být vyrobeny z běžného válcovaného kovu? Faktem je, že v dnešní době lze kování nazvat procesem ručního kování nebo strojního kování, při kterém je kov kován pomocí lisů nebo mechanických kladiv. Proces ručního nebo strojního (mechanického) kování pomocí ruční práce se nazývá volné kování.

Produkty volného kování jsou vyráběny individuálně a jsou jedinečné. I když mistr provede standardní objednávku z mnoha stejných prvků, například sloupků pro schody, každý z nich se bude mírně lišit.

Někomu tento stav nemusí vyhovovat, protože. V některých případech musí mít výrobky určitý standard. V tomto případě se používá lisování, při kterém je proces kování omezen na stěny zápustky a během procesu kování získává svůj tvar.

Rozdíl mezi ražením a volným kováním je v tom, že při volném kování má kovář možnost opakovaně opracovávat kov, při kterém se železo zbavuje nečistot. Dobře kované železo je čisté a prakticky odolné vůči korozi. Lisované výrobky jsou obvykle sériově vyráběny a procházejí minimálním zpracováním, aby byly zachovány standardy kvality výrobků. Rozdíl v mzdových nákladech (osobohodinách) na výrobu jednoho výrobku pomocí otevřeného kování nebo lisování způsobuje rozdíly v nákladech. Lisované výrobky jsou několikanásobně levnější než jejich ručně kované protějšky.

Ručně kované výrobky zpravidla nevyžadují další nátěry. Trvanlivost provozu spočívá ve svědomitém přístupu k práci kováře. Dobrý kovář dokáže vykovat výrobek, který nezreziví stovky let. Pozoruhodným příkladem jsou vzorky středověkých mečů a šavlí, které se dochovaly dodnes v téměř nezměněném stavu i bez zvláštních skladovacích podmínek.

Samostatně stojí za zmínku o kování za studena, které se v současné době používá k výrobě mnoha tvarových kovových výrobků. Jako surovina pro výrobu takových výrobků se používá válcovaný kov, který se bez ohřevu podrobuje potřebnému zpracování (ohýbání, kroucení atd.) pomocí ručních a speciálních nástrojů. Kované výrobky, které jsou vyráběny kováním za studena, jsou nejběžnější a používají se pro všechny oblasti použití kovaných prvků.

Stojí za zmínku, že mnoho typů výrobků kovaných za studena je téměř nemožné odlišit od výrobků kovaných za tepla, ale rozdíly budou viditelné během provozu. Kované výrobky, které jsou vyrobeny kováním za studena, musí být podrobeny dodatečné antikorozní úpravě. Pro zachování estetických vlastností kovaného kovu jsou výrobky kované za studena často potaženy bezbarvým lakem.

Tento stav neznamená, že výrobky kované za studena mohou být vyřazeny ze seznamu žádoucích prvků v domácnosti. I bez opakovaného procesu zpracování překračuje životnost za studena kovaného výrobku životnost mnoha jiných prvků a činí asi sto let. Pro zachování estetických kvalit těchto výrobků je samozřejmě nutná pravidelná péče.

Navzdory rozdílům v kvalitě za tepla a za studena kovaných výrobků jsou všechny otázky pokryty jejich jedinečností. Samozřejmě, pokud váš rozpočet může snadno zahrnovat služby kováře, pak byste neměli váhat a využít toho, jinak za studena kované výrobky vytvoří jedinečnou atmosféru pro váš dům nebo zahradu, ať už se nacházejí kdekoli.

Závěrem se sluší říci, že krása kovaných výrobků je jedinečná, žádný plast ani jiný materiál nemůže napodobit to, co bylo vytvořeno kováním. Nyní můžete najít imitaci cihel a divokého kamene, mramoru a žuly, ale nikde nenajdete imitaci kování, takže pokud uvidíte kovaný výrobek, bude 100% skutečný. Kované výrobky jsou moderní volbou staletých tradic.

Na základě materiálů z portálu BSN.ru

Kování je výrobní proces, který zahrnuje tvarování kovu kladivem, lisováním nebo válcováním kladivem nebo zápustkou. Kování je často klasifikováno podle teploty, při které se provádí: studené, teplé nebo horké.

Kovat lze širokou škálu kovů. Typickým kovem používaným při kování je ocel různých typů, například uhlíková, legovaná nebo nerezová ocel. Kovat lze i velmi měkké kovy jako hliník, mosaz a měď. Procesem kování lze vyrábět díly s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a minimálním odpadem.

Základní koncept spočívá v tom, že základní kov je plasticky deformován do požadovaného geometrického tvaru, což mu dodává vysokou odolnost proti únavě a přidanou pevnost. Tento proces je nákladově efektivní se schopností hromadně vyrábět díly a dosáhnout specifických mechanických vlastností v hotovém produktu.

Historie kování

Kováři to dělají tisíce let. Zpočátku byly bronz a měď nejběžnějšími kovanými kovy v době bronzové. Později, když byla objevena schopnost řídit teplotu a proces tavení železa, se železo stalo primárním kovaným kovem. Tradičním zbožím byly: kuchyňské náčiní, železářství, ruční nářadí a zbraně s ostřím.

Průmyslová revoluce umožnila, aby se kování stalo efektivnějším procesem hromadné výroby. Od té doby se kování vyvíjelo spolu s pokroky ve strojírenství, robotice, elektronickém řízení a automatizaci. Kování je nyní celosvětovým průmyslem s moderními kovacími zařízeními, která vyrábějí vysoce kvalitní kovové díly v široké škále velikostí, tvarů, materiálů a povrchových úprav.

Hlavní druhy kování

Rázové kování – je proces opracování zahřátého kovu kladivem za účelem jeho tvarování do formy. Některá razítka mají různé tvary, jiná mají plochý povrch.

Kování na lisu – jeden z nejčastěji používaných procesů. Místo mlácení nebo válcování materiálu se k tvarování dílů používá lis. Lis generuje značnou sílu ke stlačení materiálu, některé mohou použít tlaky až 50 000 tun. Lis se pohybuje pomaleji než kladivo, což mu umožňuje proniknout hlouběji do materiálu, takže kovová část je obnažena rovnoměrně. Po vykování získá díl nový tvar a má hustší strukturu, díky čemuž je pevnější a pružnější.

Ve srovnání s metodou raženého kování má lisové kování mnoho užitečných výhod. Tato metoda poskytuje větší přesnost a produktivitu, díky čemuž je vhodná pro obrábění velkých dílů. Některé lisy jsou automatizované, což snižuje pracnost a celkové výrobní náklady. Je to také cenově výhodnější řešení pro velkosériovou výrobu.

Válcové kování – jiný typ zpracování, který se používá hlavně k výrobě ocelových tyčí a dlouhých dílů. Proces kování používá k deformaci tyče dva válcové válce. Zahřátý materiál prochází válci, dokud nedosáhne požadovaného tvaru a velikosti, což má za následek menší odpad materiálu. Ve srovnání s některými jinými metodami vytváří rázové kování příznivou strukturu zrna.

Rozrušující kování – je výrobní proces, při kterém se průměr kovu zvětšuje stlačením jeho délky. Při pěchování lisovacích procesů se používají klikové lisy a speciální vysokorychlostní stroj. Klikové lisy jsou obvykle instalovány v horizontální rovině, aby se zlepšila účinnost a rychle se změnil kov z jedné stanice na druhou. Je možné použít i vertikální klikové nebo hydraulické lisy.

Výhody pěchovacího kování:

• Vysoká produktivita až 4500 dílů za hodinu;
• Plná automatizace možná;
• Eliminace průvanu a otřepů při kování;
• Neprodukuje prakticky žádný odpad.

Metody kování jsou často klasifikovány podle teploty, při které byly díly kovány: kování za tepla a kování za studena.

Automatické kování za tepla je proces, při kterém se ocelové tyče válcované délky vkládají do jednoho konce kovacího stroje při pokojové teplotě a z druhého konce vycházejí produkty kování za tepla. Tyč je ohřívána výkonnými indukčními cívkami na teploty v rozmezí od 2190 °F do 2370 °F za méně než 60 sekund. Tyč je odvápňována pomocí válečků a rozdělena na polotovary.

Během této fáze prochází kov několika tvářecími fázemi, které lze kombinovat s vysokorychlostními operacemi tváření za studena. Typicky je proces tváření za studena ponechán na konečné fázi. Můžete tak využít výhod práce za studena při zachování vysoké rychlosti automatické ražby za tepla.

Výhody automatické horké ražby:

• Vysoký výkon;
• Použití levných materiálů;
• Minimální mzdové náklady na provoz zařízení;
• Nedochází prakticky k žádnému plýtvání materiálem (20–30% úspora materiálu oproti tradičnímu kování).

Otevřené a uzavřené ražení jako typ výkovku.

Tradiční kovářské kování – Jedná se o typ otevřeného ražení. Tento proces vyžaduje umístění obrobku mezi dva povrchy, jako je kovadlina a kladivo. Kladivo naráží na obrobek a tvaruje jej.

Moderní volné zápustkové kování často zahrnuje použití dvou zápustek. Obrobek je vložen mezi matrice, ale nikdy není zcela uzavřen. Mezi výhody volby otevřeného ražení patří:

• Homogenní povlak;
• Nízká pravděpodobnost defektů;
• Zvýšená pevnost a odolnost proti únavě;
• Poměrně jemná struktura zrn.

Kování v uzavřených zápustkách (ražba) – je proces stlačování obrobku v matrici, která obsahuje dutiny. Obrobek je držen v matrici a při působení síly kov vyplní prostor v jeho dutině. Jak je kov stlačován, přebytečný materiál je vytlačován z matrice a odstraněn po kování. Touto metodou lze vyrábět díly o hmotnosti až 25 tun. Vytváří také téměř čisté tvary, což omezuje potřebu dokončovacích úprav.

Kde se používá kování?

Kování se používá po tisíce let a nadále představuje řešení pro průmyslová odvětví po celém světě. Kovací procesy jsou důležitou součástí naší ekonomiky, protože díly vyrobené touto metodou se používají v mnoha oblastech: národní obrana, výroba automobilů, těžba kovů a ropy, dokonce i chirurgické a dentální nástroje mohou být vyrobeny z kovaného kovu.

Také použití dílů, které jsou vyrobeny kováním, může vést ke snížení výrobních nákladů. Tyto metody jsou vhodné pro práci s různými materiály, i když stále nejčastěji se používají nerezová ocel a železo.