Jak můžete sušit dřevo?
Sušení dřeva je velmi důležitá fáze přípravy materiálu k dalšímu zpracování; podstatou procesu je odstranění přebytečné vlhkosti z materiálu. Dobře vysušené dřevo se snadno zpracovává, nevzniká strach z prasklin nebo plísňové infekce a jeho životnost je mnohem delší ve srovnání s neošetřeným protějškem. Co se stane, když při výrobě dřevěného výrobku není materiál dostatečně suchý? Dřevo bude stále postupně ztrácet vlhkost, a protože je výrobek již připraven, nelze se vyhnout deformacím a prasklinám.
- Základní metody sušení
- Přírodní
- Komora
- rotační
- Kontakt
- atmosférický
V závislosti na účelu, pro který se suroviny sklízejí, se vypočítá požadované procento vlhkosti v konečném výsledku. Pokud má být dřevo použito na podlahy, výrobu nábytku nebo jakoukoli dekoraci interiéru, konečná vlhkost materiálu by neměla být překročit 8–10 %. U surovin, které budou použity pro vnější povrchovou úpravu, je přípustná vlhkost o něco vyšší – od 13 do 20%. Sušení dřeva se provádí v průmyslu nebo výrobě pomocí speciálních zařízení a různých metod. V malých objemech a pro osobní použití lze materiál sušit nezávisle.
Základní metody sušení
Je poměrně těžké určit, jak dřevo správně sušit a který způsob je nejsprávnější. Všechny metody se používají s ohledem na specifické požadavky a požadavky na hotový materiál. Nejběžnější způsoby sušení dřeva jsou:
Přírodní
Jeden z nejjednodušších a nejdostupnějších způsobů. Ke kvalitnímu přirozenému sušení řeziva stačí suchá teplá místnost, ve které neustále proudí čerstvý vzduch. Během procesu přirozeného sušení se sklizené suroviny ukládají do stohů na vyvýšené plochy (minimálně 50 centimetrů od země). Materiál nemůže být položen těsně; vzduch musí volně vstupovat do mezer mezi obrobky, aby se zabránilo praskání konců, musí být ošetřeny olejem nebo pryskyřicí; Hlavní nevýhodou sušení dřeva v přírodních podmínkách je i přes jeho jednoduchost a dostupnost to, že pro dobrý výsledek bude trvat minimálně dva roky.
Komora
Docela oblíbená a rychlá metoda průmyslového sušení řeziva. Vytěžené dřevo se umístí do speciálních sušících komor, ve kterých se odpařuje přebytečná vlhkost. Je možné určit, jak dlouho trvá sušení dřeva v závislosti na konkrétních požadavcích na konečný výsledek. Při jaké teplotě se v takových komorách suší dřevo? Obvykle je teplota uvnitř 40 až 100 stupňů. Nízká vlhkost dřeva ze sušení v komorách je obrovskou výhodou při výběru materiálů pro stavbu domu, protože čím je dřevo sušší, tím menší bude smršťování domu v budoucnu. Dřevo sušené v sušárně není svými vlastnostmi horší než laminované dýhové řezivo.
rotační
Tato metoda je založena na využití odstředivé síly k ovlivnění řeziva. Stohy dřeva se skládají na speciální pohyblivou plošinu v dobře větrané a vytápěné místnosti. Plošina se otáčí, vlivem odstředivé síly se na povrchu objevuje vlhkost nashromážděná ve dřevě. Uvnitř stohu se přitom intenzivně pohybuje ohřátý vzduch a zpracovávaný materiál velmi rychle a rovnoměrně schne.
Kontakt
Vhodné pouze pro tenké plechy – překližky a dýhy. Při kontaktním sušení jsou plechy vloženy do speciálního lisu, upnuty a na obou stranách ohřívány kvůli přímému kontaktu s vyhřívanými povrchy. Nejvíce požárně nebezpečné ze všech metod, proto vyžaduje seriózní kontrolu procesu a dodržování pravidel požární bezpečnosti.
atmosférický
Jedna z nejběžnějších a nejlevnějších metod, ospravedlňuje se přítomností velkých ploch pro sušení dřeva a velkých objemů zpracovávaného materiálu. Dřevo na sušení se skládá na hromady, které jsou umístěny na základech železobetonových podpěr. Výška základu se vypočítá s přihlédnutím k povrchu (otevřená půda nebo asfalt) a průměrné výšce sněhové pokrývky pro tuto oblast. Hlavní nevýhodou atmosférického sušení řeziva je stav vzduchu, hlavního sušícího činidla, závisí na počasí, roční době a denní době. Proces atmosférického sušení nelze ovládat tak snadno jako při použití komorové nebo rotační metody. Předpokladem pro kvalitní konečný výsledek je ošetření řeziva antiseptikem v počáteční fázi sušení.
Sušení dřeva sami
Pro vlastní sušení dřeva je velmi důležité dodržet dobu těžby materiálu. Za optimální období se považuje období od konce podzimu, kdy stromy zcela ztratily listí, do začátku jara. Sušení dřeva vlastníma rukama není tak složitý proces, jak se na první pohled zdá. V případě potřeby můžete požadované množství surovin připravit zcela nezávisle, s minimálním vynaložením času a zdrojů.
Nejběžnější typy sušení dřeva svépomocí jsou:
- Sušení na révě – tato metoda je vhodná, pokud potřebujete připravit málo materiálu. Je třeba provést následující: kůra vybraných stromů se odstraní ve výšce 30–50 cm od země, šířka pásu bez kůry je 1 m Vlhkost se nedostane do koruny a stromy docela rychle vyschne. Doba sušení závisí na druhu dřeva. Po několika týdnech je lze odříznout, trochu usušit pod baldachýnem a použít pro vlastní účely.
- atmosférický. Plocha pro sušení dřeva na vašem osobním pozemku by měla být umístěna na kopci, aby nehrozilo zaplavení. Přířezy jsou naskládány do stohu, ve kterém je horní vrstva umístěna v mírném sklonu. Celá konstrukce musí být nahoře něčím pokryta, aby byla chráněna před sluncem a deštěm.
- Pokud plánujete těžbu dřeva ve velkém, měli byste o nákupu přemýšlet speciální PAP kamera nebo jiný podobný model. V případě potřeby si můžete sušicí komoru na svém místě vybavit sami, aniž byste si museli zakoupit hotovou. Výsledek při použití této metody bude mnohem lepší a rychlejší ve srovnání s předchozími možnostmi. Sušení dřeva v sušících komorách je možné nejen v průmyslové výrobě, ale i v relativně malých objemech. Hlavní nevýhodou takových kamer je jejich vysoká spotřeba energie.
Pokud se vám však sušení dřeva doma zdá příliš složité a energeticky náročné, je lepší koupit hotové suché řezivo. Hotové dřevo, vysušené podle všech pravidel a pod dohledem odborníků, je vynikající volbou pro každého, kdo není připraven trávit čas a úsilí na jeho vlastní těžbu.
Aby byla konstrukce odolná, spolehlivá a pohodlná, je důležité stavební řezivo připravit kvalitně. Po nařezání obsahuje velké množství vlhkosti, v průměru asi 60 %.
Není praktické provádět stavbu s takovým materiálem. Během provozu podléhá lineárním deformacím, které postupně povedou k jeho poškození, kroucení nebo praskání.
Pokud vás čekají tesařské nebo tesařské práce, bude výsledná kvalita výrazně záviset na surovinách. Zejména na stupni jeho vlhkosti.
Pro zvýšení trvanlivosti postavené budovy nebo vyrobeného dřevěného výrobku je nutné stávající dřevo nejprve vysušit.
V případech, kdy jsou vyžadovány malé objemy řeziva (a taková potřeba často nevzniká), mnoho tesařů a truhlářů se rozhodne je sušit sami doma.
Možnosti sušení
V otevřených zdrojích, včetně internetu, můžete najít mnoho možností pro navrhované technologie sušení. Proto není v tomto článku uvedena podrobná úvaha o každém z nich. Níže jsou uvedeny hlavní verze a jsou diskutovány výhody a nevýhody každé z nich.
Výběr možné možnosti je určen řadou následujících parametrů:
- Stupeň skutečné vlhkosti, kterou má původní les (může dosáhnout 60 %);
- Druh dřeva (tvrdé a měkké odrůdy, jehličnaté a listnaté schnou odlišně. Příklad: Sušení jabloně se od sušení borovice výrazně liší načasováním a požadovanými teplotními a vlhkostními podmínkami);
- Jeho geometrické rozměry (silné dřevo se suší obtížněji než prkno);
- Objem materiálu;
- Časové období, během kterého je nutné dosušení do požadovaných vlastností;
- Co se bude vyrábět z hotových výrobků, nábytku nebo stavebních materiálů.
Kutilské technologie pro sušení řeziva (průmyslového dřeva) doma jsou rozděleny do následujících verzí.
- Přirozené venkovní sušení
Dřevo je naskládáno pod přístřeškem, v nevytápěné stodole (jiná místnost). Pod vlivem atmosférických faktorů se přebytečná vlhkost odpařuje. Zbytek (rovnající se stupni vlhkosti okolního vzduchu) je rovnoměrně rozložen po celé konstrukci řeziva.
Výhodou tohoto způsobu sušení doma je jeho nízká cena. Nevýhod je mnohem více. To zahrnuje velmi dlouhou životnost (v některých případech přesahující měsíc nebo více) a špatnou kvalitu sušení. Úroveň zbývající vlhkosti poměrně často překračuje přijatelné normy (zejména pokud se práce provádějí v pobřežních oblastech nebo v těsné blízkosti velkých vodních ploch).
Není možné zajistit rovnoměrné sušení (vnější povrch schne rychleji), což vede k praskání a zvlnění materiálu.
- Možnosti zrychleného sušení
Nejsou zde uvažovány možné verze samostatné konstrukce plnohodnotné sušící komory. Tento problém je podrobně popsán v příslušném článku na webu.
Uvádíme pouze možnosti, které zahrnují použití jednoduchých technických prostředků.
- Nejdostupnější varianta je následující.
Každá jednotka řeziva (deska, řezivo) je zabalena do několika (až 10) vrstev novinového papíru. Poté se zabalí do plastové fólie (je vhodné ji předem perforovat).
Obrobek se umístí na rovnou plochu na teplé místo (případně nad radiátor, na parapet). Mokrý papír se 5-7krát denně nahrazuje papírem suchým. Aby se zabránilo deformaci, mělo by být řezivo pravidelně ořezáváno.
Doba, po kterou materiál dosáhne přijatelné vlhkosti, je 3-5 dní. Ideální variantou (pokud taková možnost existuje) je výměna novin za piliny nebo slámu, což snižuje frekvenci nutné výměny absorbentu.
Obrobek se vloží do nádoby s vodou a vaří se (vaří) asi 3 hodiny. Poté se položí na rovnou plochu, kde se ochladí a vyschne.
- Použití domácích topných zařízení (topidla, ventilátory).
Je přidělena samostatná místnost, ve které jsou rovnoměrně rozmístěny ohřívače vzduchu (nebo jsou použity stávající radiátory). Pohyb vzduchu je iniciován běžícími ventilátory. Je žádoucí, aby místnost měla vysoce kvalitní odsávací ventilaci.
Existuje možnost, která zahrnuje sušení v troubě.
Můžete použít RF generátory průchodem elektrického proudu materiálem. Díky svým vlastnostem bude dřevo fungovat jako druh dielektrika v kondenzátoru přeměňující elektřinu na teplo.
Při výběru možnosti samosušení byste měli mít na paměti, že teplo lze přenášet na řezivo různými chladicími kapalinami:
- Plynná média: okolní vzduch, horká pára, vzduch ohřívaný speciálním generátorem tepla (kotlem);
- Kapaliny (jakékoli hydrofobní, jako je petrolej, vazelína a analogy, sušení v minerálním oleji);
- Pevné látky (přímým kontaktem s horkými povrchy, jako je kov);
- Sálavé teplo (radiátory speciálních modelů);
- Elektrický šok (diskutovaný výše);
- VF elektromagnetické pole pronikající hluboko do těla dřeva.
Výhody samosušení
Správné sušení doma nelze v zásadě organizovat.
Organizace sušení doma, a to i s použitím speciálního vybavení, je poměrně pracný, nákladný a neefektivní proces, protože kvalitu hotového výrobku nelze předvídat. Procento vad je velmi vysoké.
Náklady (především dočasné) nejsou úměrné úsporám, které by bylo nutné vynaložit na nákup potřebného objemu komorového sušícího dřeva. V téměř 99 % případů ze 100 je pro následnou práci výhodnější nákup hotových a zaručeně kvalitních materiálů.
Velmi dlouhé doby schnutí výrazně prodlužují dobu potřebnou k dokončení práce.
Je téměř nemožné dosáhnout optimální vlhkosti dřeva byť v rozmezí 8-12 %, což se jistě projeví na životnosti a kvalitě výrobku (stavby) z takových materiálů. Které začnou hnít a rozkládat se, což výrazně snižuje pevnost.
Existuje vysoká pravděpodobnost deformace a praskání řeziva. V důsledku toho se objem defektů výrazně zvyšuje, což vyžaduje nákup dalších objemů surovin.
Alternativa k sušení dřeva doma
Pokud potřebujete sušit několik desek najednou, můžete se pokusit provést tento proces v požadované kvalitě doma. ve všech ostatních případech existují pouze dvě správná rozhodnutí, která činí majitel firmy, který ví, jak spočítat své zisky a váží si pověsti společnosti.
První věcí je nákup potřebného řeziva sušeného v sušárně od jejich výrobce. Tato možnost je vhodná pro jednorázovou potřebu tohoto produktu.
Druhým je zakoupení a provoz vlastní sušící komory, nejlépe vakuové. Protože právě takové konstrukce poskytují maximální kvalitu sušení v optimálním čase. Cena za ně se vyplatí v rozumném čase (v závislosti na objemu vaší produkce). Tuto možnost by samozřejmě měl zvážit pouze výrobce.
Nechte si poradit od technického specialisty
Naše společnost navrhuje a vyrábí vakuové sušicí komory již téměř dvacet let. Zákazníci si mohou vybrat potřebné vybavení z řady standardních projektů nebo si objednat návrh a výrobu individuální varianty, která je maximálně přizpůsobena řešení konkrétních problémů. Video o našich produktech si můžete prohlédnout zde.
To není snadné, ale velmi jednoduché. Kontaktujte našeho zástupce a dejte nám vědět o svém přání. Zbytek uděláme my.
Pokud je potřeba suché řezivo ve velkých objemech, je potřeba průmyslová sušicí komora s moderními technickými vlastnostmi. Jedním z lídrů na trhu jsou vakuové sušící komory Terawood. Sušení desky trvá od 18 hodin při vynikající kvalitě hotového řeziva. Sušení dřeva trvá 3 dny. Řezivo získává předepsanou vlhkost a později se během provozu nedeformuje.
