Jak zpracovat vlnu?

Jsme zvyklí, že když vejdeme do obchodu, vidíme obrovský sortiment široké škály výrobků z ovčí vlny, od pletených vlněných ponožek, palčáků, rukavic a šál až po vesty, svetry, pulovry, přikrývky a přehozy. A všichni víme o vynikajících blahodárných vlastnostech ovčí vlny a nevlněných výrobků. Ale napadlo vás někdy, jak je výroba vlny a vlněné příze složitý a pracný proces? Zdálo by se, že by to mohlo být jednodušší. Ostříhat ovečku, vyčistit vlnu, udělat nit – a je hotovo! Ukazuje se, že vše není zdaleka tak jednoduché!

Začněme základy. Z čeho se ovčí vlna vyrábí a jaké druhy se vyrábí?

Ovčí vlnu lze rozdělit podle druhu vlákna na čtyři druhy. Péřová vlákna jsou nejtenčí, nejměkčí, ale zároveň velmi odolný vlas. Druhým typem jsou přechodné vlasy. Je to silnější vlákno a tím pádem i trochu drsnější. Ochranná srst je ještě hrubší než srst přechodná a nejhrubší a nejtvrdší je tzv. mrtvá srst. Je velmi tlustá a hrubá na vlákno, pokrytá velkými lamelovými šupinami. Pokud se vlna skládá převážně ze stejného typu vláken, například pouze chmýří a přechodného vlasu, nazývá se „homogenní“. To, které obsahuje všechny typy vláken, se nazývá „heterogenní“.

Také suroviny, které se získávají po stříhání ovcí se stejným typem srsti, se dělí na tyto typy: jemné, polojemné nebo hrubé. Každý typ má své zvláštní vlastnosti, výhody a oblasti použití.

— Tenké vlákno, jak název napovídá, je nejměkčí, nejlehčí, nejelastičtější, výrobky z tohoto materiálu jsou vysoce kvalitní a příjemné na nošení. Jemné vlákno se získává stříháním ovcí plemene s jemnou vlnou, jejíž vlna se skládá z velmi tenkých (25 mikronů) jemných vlasů. Tento vlas není dlouhý, pouze 7-9 cm a po absolvování všech výrobních cyklů je čistá výtěžnost pouze 45 – 50 %.

— Existuje i polojemné vlákno. Tímto materiálem jsou ovčí srst, střižená z přechodné podsady nebo hrubého chmýří. Tato surovina je v Rusku nejrozšířenější, protože většina ovcí v populaci je plemene polojemné rouno. Tento typ vlákna je trochu hrubší, ale dá se použít i na výrobu základních produktů, jako je plsť.

– Hrubé vlákno – zdrsněné vlasy, tvrdé a křehké, nejméně vhodné pro výrobu oděvů nebo doplňků, zpravidla se používá při výrobě plsti používané v průmyslu.

Vytřídili jsme druhy surovin! – Není špatné! Dále je podle našeho plánu technologický postup výroby vlněné příze ze surovin.

Obvykle jsou suroviny, které jdou do výroby, velmi kontaminované. Může obsahovat brčka, klacíky, suchou trávu a stopy činnosti ovcí. Může být také různých typů a odrůd.

Nejprve se tedy vlna třídí, vybírá a třídí podle norem. Po vytřídění začíná obtížná etapa – vlna je potřeba vyčistit.

Pro čištění se suroviny nakládají do speciálního zařízení se složitým názvem: „stroj na odstraňování oceli“. Tato jednotka odděluje otřepy – lepkavé trny, stejně jako slámu a suchou trávu. Poté se rozcuchané spleti roztrhají a suroviny se očistí od nečistot. Poté se suroviny umyjí. Míří pětkrát! Hlavním úkolem mytí surovin v průmyslovém měřítku je oddělit mastnotu. Mazivo je při výrobě odděleno a odesláno k dalšímu zpracování, ze kterého se následně získává vysoce kvalitní lanolin. Umyté a vyždímané. Po posledním odstředění je čistá, dobrá vlna odeslána do sušičky. Voila! Srst je čistá, hladká, rovná a suchá! Znovu to protřiďme, povolme a načechráme, vše lze zabalit a poslat do prodeje v podobě hotových surovin nebo se pustit do další etapy – výroby vlněné příze.

Výroba příze je technologicky i technicky složitější proces.

Skládá se z několika hlavních akcí:

• třídění surovin;
• primární mytí a odstraňování nečistot;
• zpracování materiálu olejovým médiem pro dosažení větší pružnosti;
• sekundární čištění s česáním a válením ve formě vlněných topů;
• převíjení;
• konečné zkroucení příze.

Pro každou fázi výroby příze se používají speciální stroje a jednotky.

Hlavním vybavením podniku, který vyrábí přízi, jsou pásové stroje na výrobu příze, čističky šikmého typu, rozptylovací stroje, skladovací zařízení, spřádací, navíjecí a mykací jednotky. Lze také použít okrouhlé pletací stroje a mykací stroje. Pokud výrobce přízi barví, je zde také samostatná místnost s dobrou ventilací a speciálním vybavením.

Když je příze hotová, je zabalena a odeslána k prodeji – do výrobních závodů, kde pletou, vyrábí jednu látku a šijí oblečení, boty a doplňky.

Proces zpracování vlny v průmyslovém a továrním měřítku byl popsán výše, ale jak víte, vlna je materiál, který lidé zpracovávají tisíce let. A pokud si chcete připomenout a zopakovat zkušenosti svých předků doma, nepotřebujete auta s těžko vyslovitelnými jmény. Stačí mít doma několik nástrojů.

Ovečku si můžete doma zastřihnout speciálním strojkem nebo i nůžkami. A ke zpracování surovin potřebujete pouze: hřeben na česání vlny, nádobu, kde můžete suroviny vyprat a prostor na sušení vlny. A pro další fázi – výrobu vlněné příze – budete potřebovat vřeteno, kolovrat a tkalcovský stav.

Podrobný popis etap:

1. Stříhání ovcí. Během stříhání by měly být suroviny tříděny podle třídy. Lišit se totiž může nejen vlna získaná z ovcí různých plemen (vlna nebo maso), ale i vlákna ostříhaná z různých částí těla jedné ovce se liší kvalitou, čistotou a délkou. Oddělují se také vysoce kontaminované suroviny, protože budou následně přístupné důkladnějšímu zpracování.

2. Česání a předčištění surovin hustým hřebenem. Vlna se češe zpravidla pouze v průmyslových podmínkách, aby se před praním odstranila velká nečistota.

4. Poté přichází na řadu praní a odmaštění rouna. Perte 4-5x (podle stupně znečištění) ve studené vodě za použití speciálních pracích prostředků na praní. Běžné mýdlo nelze použít, jinak vlna vyschne a stane se křehkou a pichlavou. Také se při praní vlna nedrhne, ale pouze ždímá rukama, pomalu prochází vrstvou po vrstvě. Tímto způsobem bude méně zmatená.

5. Vypraná vlna se vyždímá pomocí froté a suší se na slunci. V této fázi je velmi důležité zajistit větrání a větrání.

Nejjednodušší způsob sušení je rozložení v rovnoměrné vrstvě na jemnou síťku, která zajistí plný přístup vzduchu k surovině. Čím tenčí vrstva, tím rychleji a lépe vlna uschne. Maximální přípustná tloušťka je 1,5 cm Se silnější vrstvou se proces schnutí znatelně zpomaluje.

6. Dále je třeba vlnu vyčesat, protože při praní se vlákna zacuchávají a česání je nutné, aby se vlna stala jednotnou, bez kousků, snáze se bude spřádat a příze bude kvalitnější a česají se ihned po vysušení, protože vlna dobře absorbuje vlhkost.

Vlnu lze zpracovat česáním dvěma způsoby – mykanou nebo česanou. V každodenním životě je nejčastějším česáním karta, tedy kartáč s velmi hustými štětinami z tenkého, ale tuhého kovového drátu. Česání se obvykle používá pouze při zpracování dlouhovláknité vlny, ale to je v ruském chovu ovcí extrémně vzácné.
Česaná vlna je homogenní hmota, jejíž vlákna leží vzájemně rovnoběžně. Jedná se o takzvaný „roving“. Abyste dosáhli takového výsledku, musíte tento postup obvykle několikrát opakovat.

Surovinu můžete také trochu utlouct dřevěnou tyčí, aby byla měkčí.
7. Poslední fází je ruční předení nití a následně látek na ručních stavech a nářadí. Metoda vřetenového předení je nejnáročnější na provedení. A je dobré, když se v babiččině domě kromě vřetena zachoval i hřeben na noze (na přízi). Vlna je připevněna k hřebenu na úrovni hlavy sedícího člověka. Vezmou vřeteno do pravé ruky a začnou jím otáčet ve směru hodinových ručiček mezi palcem a ukazováčkem, přičemž vlnu strhávají a přivádějí na vřeteno, které se pak stočí do nitě. Tato metoda samozřejmě vyžaduje zkušenosti a dovednosti. Také v moderním světě se používají mechanické kolovrátky s elektrickým pohonem, což je samozřejmě mnohem rychlejší a jednodušší než ruční předení. Kromě úspory času a nákladů na pracovní sílu umožňuje jejich použití získat tenčí nit jednotné tloušťky.

A konečně máte v rukou nit, můžete si s ní dělat, co chcete: uplést prolamovaný elegantní vlněný šátek, teplé ponožky jako dárek pro milovanou osobu, teplou deku nebo pletenou hračku k nadcházejícímu svátku.

Navíc je důležité zmínit, že jednou z nejdůležitějších vlastností a vlastností vlny je její dobrá plstivost. To znamená, že vlna dělá vynikající plsť! Tato vlastnost je způsobena speciálními vlastnostmi vlny – měkkostí a zkadeřením vláken a také přítomností šupinaté vrstvy na povrchu vlasu. Plst si můžete vyrobit i vlastníma rukama. Nyní je plstění velmi oblíbenou činností mnoha jehel. Z plsti můžete vyrobit cokoliv, co vaše fantazie a fantazie vymyslí! Oblečení, klobouky, doplňky, interiérové ​​prvky, tašky, hračky, dekorativní panely, ručně vyráběné koberce, vzorované koberce a mnoho dalšího. Plsť se plstí dvěma způsoby. Technika mokrého plstění z vlny se používá při výrobě dekorativních interiérových předmětů: girlandy, vázy, květiny. Suchá metoda se používá k vytváření trojrozměrných výrobků: panenky, šperky, hračky. Každá metoda vyžaduje použití různých materiálů. Mokré plstění zahrnuje použití mýdla a horké vody, suché plstění vyžaduje speciální vroubkované jehly. Více o tom v dalším příspěvku.

V podnicích primárního zpracování vlny (PWE) je hlavní technologickou operací praní vlny. Kromě přírodních nečistot (tuk z vlny a pot) vlna vstupující do továren obsahuje nečistoty půdního a rostlinného původu (písek, prach, hnůj, částice plevele). Obsah různých nečistot ve vlně závisí na druhu prané vlny a také na životních podmínkách zvířat a obvykle činí 40-42%, u nižších druhů vlny dosahuje 70-75%.

Všechny tyto sloučeniny se z vlny odstraňují praním v roztocích mýdla a sody nebo syntetických povrchově aktivních látek pomocí kontinuální protiproudé metody, přičemž praní vlny se provádí ve třech člunech a máchání ve dvou. Spotřeba čerstvé vody je 35-43 m 3 na 1 tunu vyprané vlny; Většina se spotřebuje na máchání vlny.

Praní vlny v roztocích syntetických pracích prostředků v neutrálním prostředí je pokročilejší technologií, neboť spolu s prudkým zvýšením kvality prané vlny se zvyšuje její výtěžnost, snižuje se spotřeba pracích prostředků a odpadá používání přírodních tuků.

V podnicích na primární zpracování lýkových vláken se voda používá ve dvou technologických operacích – delignifikaci a praní výsledné vlákniny. Proces delignifikace lýkových vláken se v současnosti provádí při jejich biologickém máčení. Doba trvání tohoto procesu závisí na charakteru zpracovávaných surovin a je obvykle 10-45 dní.

Nedávno byla vyvinuta nová technologie pro extrakci vláken, která spočívá v alkalickém vaření vláken lýka za mírných podmínek. V tomto případě se doba delignifikačního procesu zkrátí na 1,5 hodiny, zlepší se kvalita vlákna, sníží se spotřeba čerstvé vody i množství vznikající odpadní vody a vytvoří se podmínky pro mechanizaci a automatizaci procesu.

Surová vlna, protein (keratin), obsahuje sekrety žláz (tuk a lanolin) a ovčí exkrementy, stejně jako nečistoty, slámu a rostlinnou hmotu. Může také vzniknout odpad při zpracování za účelem kontroly chorob nebo identifikace zvířat. Vlna je obecně nerozpustná ve vodě, ale částečně se rozpouští při teplotách nad 121°C. Vlněná vlákna za mokra bobtnají a po vysušení se smrští do původní velikosti. Vzhledem k tomu, že je vlna amfoterní, ničí se žíravými nebo kyselými roztoky, proto je třeba věnovat zvláštní pozornost použití takových roztoků při zpracování vlny.

Třídění a míchání. Surová vlákna se třídí do samostatných dávek na základě tloušťky a délky. Pro zajištění jednotnosti se vlákna z různých šarží smíchají.

Čištění a odstraňování mastnoty. Cizí látky se odstraní mytím mýdlem, alkálií nebo jinými chemikáliemi nebo extrakcí rozpouštědlem. Praní ovčí vlny (nastříhané z jedné ovce) snižuje její hmotnost o 35-65%. Izolované látky se zpracovávají na lanolin.

Mytí. Po vyčištění opláchněte čistou vodou.

Mykané mykání. Vlněná vlákna jsou oddělena a přeskupena do plsti (rouna).

Olejování. K mazání vláken se používá antistatické činidlo.

Zpětný proplach. Zpětné praní se provádí k odstranění oleje přítomného v česané vlně po technologických operacích míchání, olejování a mísení.

Zpracování vlny hřebenovou lištou. Speciální metoda mykání, při které se oddělují dlouhá vybraná vlákna stejné délky od krátkých kadeří.

Retušovat. Při výrobě pevně kroucené česané příze se používá dávat vybraným dlouhým vláknům určitý odstín (tzv. „barvení“ vlny). Oprava je pouze pro účely identifikace.

Předcházení. Dlouhé úzké kusy mykání se pečlivě spojují a navíjejí na cívky určené pro spřádací stroje.

Předení. Pramen je tažen malými válečky, které dále natahují rouno a lámou vlákna podél jejich délky.

Cívka. Pramen je zkroucený a navinutý na cívky za vzniku hotové příze.

Pro přípravu vlny pro tkaní se provádí čištění (nebo klížení). Při čištění saponáty se jako nejběžnější metoda čistí vlna v postupně instalovaných kádích o objemu 3,8-10 m 3 . První káď slouží k máčení (k odstranění mastnoty); další dvě kádě obsahují mýdlo a louh k odstranění mastnoty; poslední kádě slouží k mytí.

Pravidelné nebo nepřetržité čištění rozpouštědlem má za následek menší kontaminaci vody než čištění detergenty. Rozpouštědlo znečištěné tukem se získává destilací. Zbytky rozpouštědel a mastnoty byly odstraněny při závěrečném mytí detergenty.

Barvení se provádí v otevřených nebo uzavřených strojích. Stupeň znečištění odpadních vod závisí na použitém barvivu.

Valka – jedná se o proces srážení tkaniny vlhčením, zahříváním a také při tření; výsledkem je struktura látky připomínající plstěnou látku. Jako nátěr se používá mýdlo a během procesu se odpařuje voda. Na konci procesu plstění obsahuje látka značné množství textilních pomocných látek, proto je nutné praní. Látka se nejprve pere v mýdlovém roztoku, poté se vyždímá, vede mezi válečky, znovu se pere v mýdlovém roztoku a nakonec se pere ve vodní lázni.

Během procesu karbonizace, pro odstranění zbytkových nečistot, je tkanina impregnována 4-6% roztokem kyseliny sírové a sušena v sušárně při teplotě 100-105 ° C. Jak se voda odpařuje, zvyšuje se koncentrace kyseliny a organické znečišťující látky se karbonizují. Tyto látky jsou rozdrceny válci a následně odstraněny pomocí mechanického zařízení na odstraňování prachu. Látka se vypere, zneutralizuje roztokem uhličitanu sodného, ​​poté se znovu vypere a vysuší. Při vystavení oxidu siřičitému nebo peroxidu vodíku se přirozený žlutý odstín vlny změní na bílý.

Čističe vzduchu se používají v továrnách na zpracování bavlny, které vyrábějí tkané materiály; v míchacích závodech, kde se bavlna mísí s umělými střižovými vlákny za vzniku příze a poté se tká v továrnách, které vyrábějí syntetická vlákna. Kromě toho jsou čističky vzduchu široce používány v továrnách na pletení, včetně továren na punčochové zboží a koberce. Látky odstraněné ze vzduchu se dostávají do vody, proto vznikají velké problémy související s technologií úpravy vody.