Jak nainstalovat termální pračku?

Polykarbonát se již pevně etabloval ve všech oblastech oprav a stavebnictví. Tento organický plast se osvědčil jako spolehlivý, ekologický a levný materiál pro zasklení, dekorace a designové prvky. Jedním z nejpalčivějších problémů při práci s ním bylo vždy připevnění tohoto lehkého materiálu k nosné konstrukci. Polykarbonátové desky mají specifické vlastnosti, které vyžadují speciální přístup. S ohledem na tyto vlastnosti byly vynalezeny a úspěšně použity upevňovací tepelné podložky pro polykarbonát.

Materiálové vlastnosti

Při práci s polykarbonátem nelze použít metody vlastní konvenčním střešním materiálům. Než začnete pracovat s tímto plastem, musíte vzít v úvahu jeho vlastnosti.

Tyto funkce jsou následující:

1. Polykarbonát je polymerní plast získaný organickou syntézou. Jeho fyzikální, mechanické a chemické vlastnosti jsou zcela odlišné od vlastností přírodních materiálů.
2. Tento typ plastu má značnou pevnost. K jeho zpracování budete potřebovat vysoce kvalitní nástroje.
3. Navzdory své pevnosti je polymer poměrně křehký a vyžaduje opatrné zacházení.
4. Provozní teplota materiálu se pohybuje od -45°C do +120°C. Při změně teploty nahoru nebo dolů se s polykarbonátem obtížněji pracuje nebo dochází k jeho destrukci.
5. Polymerní plast má významný, až 1-1,5% koeficient tepelné roztažnosti. Toto hledisko diktuje určité podmínky a požadavky na způsob jeho upevnění. Pevné upevnění může vést k roztržení plechu v zimě nebo k otokům v létě.
6. Polykarbonát má vysoké estetické vlastnosti. Na základě toho by pro jeho upevnění měly být použity materiály, které tyto vlastnosti nezkazí.
7. Protože se spojovací prvky používají v kontrastních podmínkách prostředí, musí mít vysoký stupeň antikorozní ochrany.

I přes tak vysoké požadavky na práci s tímto materiálem nabízejí moderní technologie elegantní a praktický způsob, jak vyřešit otázku jeho bodového upevnění – termopodložky pro upevnění polykarbonátu.

Podložky pro polykarbonát

Vynález a aplikace těchto produktů způsobily skutečnou revoluci ve stavební technologii využívající transparentní polymerní komůrkové a monolitické materiály. Podložky v provedeních využívajících tyto materiály plní řadu funkčních úkolů.

• zajištění pevnosti a spolehlivosti upevnění plastových desek k nosné konstrukci;
• izolace otvorů pro upevnění materiálu před vlhkostí a prachem;
• možnost pohybu zasklívací plochy vlivem tepelné roztažnosti a smršťování;
• vytvoření estetického vzhledu upevňovacího materiálu, který je v souladu se střešní krytinou;
• odstranění studených mostů, kterými je narušena teplotní rovnováha uvnitř místnosti;
• možnost výběru barevného schématu spojovacích prvků, díky čemuž bude ozdobou konstrukce.

K poznámce: Tepelná podložka pro polykarbonát nejen zdobí průhlednou strukturu, ale také zvyšuje její životnost.

Typy podložek pro polykarbonát

Výrobci vyrábějí tepelné podložky z materiálů lišících se pevností, odolností a stupněm průhlednosti.

Dnes si můžete zakoupit tyto produkty vyrobené z následujících surovin:

• z nerezové oceli;
• polykarbonát;
• polypropylen.

Na základě použitého materiálu se vypočítá životnost upevňovacího materiálu. U ocelových výrobků je prakticky neomezená. Polykarbonátové spojovací prvky mohou vydržet až 20 let a polypropylenové spojovací prvky mohou vydržet až 3-4 roky.

Ocelové tepelné podložky

Ocelové spojovací prvky se zpravidla používají pro práci s velkými plochami pokrytí a také pro instalaci polykarbonátu v oblastech se silným větrem. Navíc je tento upevňovací materiál instalován na kovovém profilu, kde vypadá krásně a organicky. Velikost termopodložky pro polykarbonát je 3,3 cm v průměru s tloušťkou 0,8 mm. Vnitřní otvor pro samořezný šroub nebo svorník je 6 mm.

Podložka má tvar malé destičky. Do vybrání desky je vloženo těsnicí těsnění z pěnového polyuretanu. Tento materiál je elastický, pevný a odolný. Životnost těsnění může dosáhnout 50 let.

Velikost podložky a síla kovu, ze kterého je vyrobena, zaručují spolehlivost upevnění plastových desek. Takové spojovací prvky v kombinaci s hliníkovými profily udrží polykarbonátové střešní a fasádní krytiny i při velmi silném větru. Pro spolehlivost se doporučuje šroubovat každých 25-30 cm.

Tyto výrobky jsou vyráběny v transparentním a barevném provedení, což umožňuje jejich harmonické umístění na střešní nebo fasádní krytinu. Barevná škála vám umožňuje vybrat produkty, které se barevně blíží polykarbonátu. Velikost polypropylenového spojovacího prvku je 35 mm v průměru a 12 mm na výšku. Vnitřní otvor umožňuje použití šroubů o tloušťce 6 mm.

Mezi nesporné výhody polypropylenových podložek patří jejich krása a přijatelná cena. Před nákupem těchto produktů však stojí za zvážení, že mají určité nevýhody. Polypropylen nemá UV ochranu. V důsledku toho se materiál stává křehkým a po 3-4 letech se zhroutí. Uvolnění upevnění může vést k vibracím a zničení plechové krytiny.

Na stinných místech nebo v interiéru se doporučuje používat polypropylenové podložky.

Tepelné podložky vyrobené z polykarbonátu

Tepelné podložky pro komůrkový polykarbonát jsou nejoblíbenějším materiálem pro bodové upevnění při konstrukci konstrukcí z průhledného plošného materiálu. Polykarbonátové podložky jsou téměř stejně pevné jako ocelové výrobky a mají řadu významných výhod.

1. Krása. Při instalaci na průhledný povrch vypadají tyto produkty velmi dobře, aniž by vyčnívaly nebo byly nápadné.
2. Promyšlený design. Zařízení tepelné pračky umožňuje vytvořit pevný, hermeticky uzavřený spoj bez poškození struktury voštinové desky.
3. Trvanlivost. Díky UV ochraně si materiál zachovává své pracovní vlastnosti po dobu 15-20 let.
4. Tepelná stabilita. Výrobek neztrácí své kvality ani v extrémním horku, ani v extrémním mrazu.
5. Široká škála velikostí a barev. Výběr spojovacích prvků dostupných k prodeji vám umožňuje vybrat termopodložky, které jsou barevně kompatibilní s jakýmkoli plastem až do tloušťky 10 mm.

Fotografie tepelné pračky pro polykarbonát dává jasnou představu o tomto produktu.

Polykarbonátová termopodložka se skládá z následujících částí:

• plastová podložka s nohou, jejíž délka se rovná tloušťce fixovaného plechu;
• těsnicí kroužek vyrobený z elastického polymerního materiálu;
• Kryty pro tepelné pračky;
• samořezný šroub z nerezové oceli s pozinkovaným hrotem.

Kryt podložky nejenže dodává výrobku konečný vzhled, ale také jej chrání před prachem a vlhkostí. Noha na těle výrobku, opřená o nosný rám, zabraňuje nadměrnému utahování samořezného šroubu a drcení plechu.

Postup instalace

Instalace termopodložek na polykarbonát se provádí za dodržení určitých pravidel, jejichž porušení může vést k poškození střešní krytiny.

Toto jsou základní pravidla:

1. Vrtání do rámu a plastových desek by mělo být prováděno pouze v pravém úhlu. Nedodržení tohoto doporučení bude mít za následek zkosení hlavy, rozdrcení panelu a poškození izolace místa montáže.
2. Pro vrtání je třeba použít ostré vrtáky. Dobře se k tomu hodí vrtáky do dřeva s centrálním zamykáním. Takový vrták během provozu neklouže a nepoškrábe plech.
3. K upevnění používejte pouze samořezné šrouby. Nejvhodnější jsou výrobky s hlavou šroubového typu. Je zaručeno, že se jim neutrhne šroubovák.
4. Otvory v plastových fóliích musí být o 2-3 mm větší, než je průměr nohy nebo šroubu. To je nezbytné pro pohyb panelů při teplotní deformaci.
5. Šrouby musí být utaženy tak, aby těsnění bylo těsně přitlačeno k povrchu plechu, ale nebylo do něj vtlačeno. V tomto případě bude dosaženo izolace při zachování pohyblivosti zasklívací plochy.
6. Otvory lze udělat pouze mezi výztuhami.

V závislosti na velikosti konstrukce a provozních podmínkách se plech upevňuje v krocích 25 cm až 70 cm.

Video o upevnění polykarbonátu pomocí termopodložek