Jak se vyrábí pero a drážka?

Málokdo ví, co je to pero a drážka, z jakých typů se vyrábí a k čemu se používá. Tyto produkty jsou velmi žádané. Liší se typem, například HDSP, stejně jako označením PShS a jsou kompozitní. Doporučujeme vám podívat se na tento produkt.

Co je pero a drážka

Perové piloty ve stavebnictví jsou jednotlivé prvky oplocení. Jsou podlouhlého tvaru, vybavené zámky ve formě drážky nebo hřebene na obou stranách. Jazyky jsou výrobky, které jsou vybaveny speciálními spojovacími díly, což usnadňuje instalaci dílů do celkové konstrukce. Vyrábějí se z různých surovin, jejichž výběr závisí na podmínkách a účelu použití zařízení.

Nejčastěji při výstavbě zařízení je obvyklé používat ocelové verze těchto výrobků. Tento materiál totiž zaručuje opakované použití hromady a úsporu nákladů, protože odpadá potřeba nákupu na dlouhou dobu.

Výroba je charakterizována měřítkem. Mohou být navrženy v různých verzích, ale jejich hlavní podmínkou je zaručená spolehlivost.

Hlavní oblastí použití jsou velkorozměrové ploty nebo příčky jako součást montovaných konstrukcí. Například pro hloubení jam při výstavbě objektů pro různé účely je jejich použití upraveno v regulační dokumentaci. Co to dává:

• snižuje riziko kolapsu půdy;
• snižuje propustnost vodních toků v půdě;
• udržuje stabilitu sousedních konstrukcí během výstavby.

Používají se ve vybavení pobřeží ve fázích výstavby nábřeží, přístavních zařízení, jakož i nádrží a jejich plotů. Listy se používají při provádění hydrotechnických prací:

• při stavbě přehrad a přehrad;
• výstavba náspů;
• zařízení brány;
• výstavba kotvišť nebo mol.

To je jen část obrovské oblasti, kde se produkty používají. S jejich pomocí zpevňují stěny tunelů, ale nikoho nenapadne, když se ocitne v metru (v průchodu nebo na parkovišti), že stěny skrývají tyto silné stavby a ploty.

Bez tohoto zařízení není možné provozovat žádnou čistírnu. Aktivně se používají také při oplocení skládek, zpevňují stupně při stavbě schodů a spojují bloky v podpěrách. Jedná se již o „nadzemní“ typ, výrazně se liší od analogových produktů, které jsou určeny pro použití v půdě. Tyto typy jsou vybaveny speciálními otvory – drážkami pro upevnění. Pokud splníte požadavky na instalaci výrobku, zajistí spolehlivé spojení konstrukčních prvků po dlouhou dobu a budou provozovány bez opravy.

Panely s perem a drážkou se nejlépe používají při konstrukci stropů v budovách. V tomto případě máme na mysli speciální typ zařízení, výstupek, který běží podél celého okraje desky, který je po připojení k podobnému prvku připevněn „k zámku“. To je zajištěno přesnými výpočty s přihlédnutím ke specifikům stropu a typu materiálu pro jeho instalaci. Pouze specialisté se mohou vyhnout chybám ve výpočtech a provést instalaci.

Druhy štětovnic

Из металла

Kovové jazýčky jsou specifickou ocelovou konstrukcí, výrobky Larsen jsou žádané. Vzhledově mohou připomínat koryto. Délka obvykle dosahuje třicet pět metrů a šířka je do jednoho metru, jsou to:

• L4;
• typ L5;
• L5UM;
• modifikace “Omega”.

Prvotřídní ocel s přídavkem mědi ve výrobě umožňuje dodat kovu vlastnosti ochrany proti předčasné korozi. Modifikace L5 je zde žádaná, což ukazuje na stabilní výhodu této vlastnosti. Obvykle se používají oceli jakosti ST3Kp a 16KhG. 800 kl/m je pevnostní norma, kterou může štětovnice poskytnout.

Vyrobeno ze železobetonu

Železobetonové štětovnice – tyto typy se vyznačují délkou až šestnáct metrů. Vyznačují se zvýšenou hmotností, takže není vždy vhodné je instalovat. Podlahy jsou vyrobeny z ražených nebo vrtaných štětovnic a hlavní nevýhodou tohoto typu je, že je nelze znovu použít – tyto štětovnice nemají být snímatelné.

Z dřeva

Dřevěné jazýčky – tento materiál se používá již dlouho, ale postupně jeho poptávka klesá. Dřevo je nahrazeno odolnějšími a spolehlivějšími surovinami. Výrobky, jako jsou betonové, se neodstraňují. Předpokládá se dočasné nebo trvalé použití a preferovaným druhem je modřín, který s velkou hmotností na metr nejodolněji odolává zatížení půdy.

Z plastu

Vyrobeno z plastu – technologicky vyspělého materiálu pro výrobu zařízení pomocí kompozitní metody, která je dnes ve stavebnictví žádaná. Nesouvisí s produkty vyrobenými z těchto surovin v užším slova smyslu. Kompozit se svým základem a charakteristikami blíží kovu, kterým se běžný plast nemůže pochlubit. Hlavní věc je nízká hmotnost ve srovnání s kovovou bariérou a také náklady. Kompozitní produkty mají řadu nepopiratelných výhod:

• snadná přeprava na jakoukoli vzdálenost;
• snadnost a rychlost instalace;
• nepodléhají korozi – používají se dlouhodobě.

Označení VDSP se nevztahuje na typy štětovnic pro zeminu. Označuje odolnost dřevěného deskového výrobku vůči vlhkosti. Svařovaný typ, PShS – svařované ocelové montážní konstrukce, vybavené smyčkami pro jejich přepravu jeřábem, což zajišťuje nepochybně snadnou instalaci.

Taková charakteristika, jako je spotřeba kovu PShS, je výrazně nižší než u podobných výrobků, ale mají velký rozsah velikostí, což vám umožňuje rozšířit výběr. Vzhledem k přítomnosti stylů rohového typu jsou také vhodné pro použití ve složitých konfiguracích.

SShK – výrobek je charakterizován jako svařovaný žlabový typ štětovnice, patří mezi oblíbené svařované výrobky, stejně jako PShS slouží dle charakteristiky výrobce jako domácí obdoba originálních štětovnic Larsen. Získaly si zaslouženou popularitu a jsou v souladu s GOST, který reguluje:

• přesnost provedení;
• soulad se základními návrhy;
• dostupnost technických rezerv;
• dodržování bezpečnostních norem;
• omezuje maximální odchylky;
• označuje metody svařování.

Metody ponoření do země

Instalace zahrnuje způsob jízdy, který je poměrně levný a praktický z finančního hlediska. Ale nelze to vždy aplikovat. Specifická kladiva produkují hluk a vibrace, které mohou ovlivnit dodržování zákona o tichu a mít špatný vliv na sousední stavby a také porušovat hygienické normy.

Při použití kladiva je zemina zhutněna a bez dodatečného vrtání metodou návazce není možné dostatečné ponoření zařízení. V tomto ohledu se jízda často provádí dieselovými kladivy, které jsou vybaveny hlavicemi okvětních lístků.

V první fázi instalace jsou v půdě připraveny prohlubně pro zajištění háčků pro háky, jinak není zavěšení a vyrovnání ve středu možné.

Při jízdě se využívá energie výbuchu a nárazu, ta je určena měrnou hmotností úderníku a k samotnému nárazu dochází v důsledku detonace paliva. Tyto vzorky nástrojů pro zařízení se rychle stanou nepoužitelnými a jejich zatloukání je dražší než hromada. Navíc je také nutné vzít v úvahu přísnost souladu s procesem.

Alternativou k jízdě je vibrační ponoření, je efektivní při práci se střední hustotou půdy. Zde je eliminována deformace a nakladače pracují na frekvencích od nízkých po vysoké. Nízkofrekvenční úroveň je požadována v hustých budovách. Nevýhodou vibrací je zranitelnost zeminy v blízkosti štětovnicových stěn.

Metoda vibračního ražení štětovnic umožňuje eliminovat riziko sedání u dlouhých staveb a snížit sedání konstrukcí na měkké půdě na minimální hodnotu. V každém případě je zvláště důležité dodržovat doporučené vzdálenosti ve vztahu k sousedním objektům nebo komunikacím, což je řízeno geotechnickým monitoringem.

Pokud se práce provádějí v oblasti s hustou zástavbou, doporučuje se statistické odsazení. Jedná se o progresivní způsob používání jazyků, ale již nyní získává na popularitě bez hluku. Nevýhodou je nízká produktivita, která je kompenzována nedostatkem velkého speciálního vybavení. V tomto případě lze indentaci kombinovat s hydraulickou erozí, pokud je nízký odpor půdy.

Instalace pro tento typ prací jsou široce oblíbené a při jejich použití lze štětovnice použít v oblastech s hustou zástavbou, metrem nebo železnicí.

Právě tato technika je uznávána jako nejšetrnější k životnímu prostředí a vyznačuje se mimořádnou životností v provozu.

Demontáž štětovnicových konstrukcí

Demontáž je diktována potřebou opětovného použití štětovnic na jiných zařízeních a místech. K tomuto účelu se používají vibrační nakladače. Instalují se na hák jeřábu a poté se upraví amplituda vibrací, aby bylo zajištěno stabilní zvedání produktu na povrch. Pokud je vše provedeno správně, nebudou mít žádné negativní důsledky.

Pro demontáž je princip logický – jazyky se nejprve vyjmou v místě, kde se to snáze provádí a je zde nejmenší odpor půdy. Poté se přesunou do obtížných oblastí. Jedná se o přípravu místa pro jeřáb a uskladnění demontážních prvků, teprve poté se nové zařízení uvede do provozu.

Vibrátor je zajištěn pomocí hydraulického zámku na jednom konci jazýčku a po zapnutí zařízení se hák zvedne. Ve většině případů to stačí k odstranění demontovaného jazyka na povrch. Pokud jsou zjištěny nedostatky, měly by být odstraněny zpracováním kovů.

K ochraně konstrukce výložníku jeřábu před vibracemi se používají tlumiče nárazů a rychlost zdvihu vyšší než pět metrů za minutu je zakázána.

První akcí je stlačení spodních pružin zařízení, což je zajištěno slabým účinkem na zvedací lano. Když je nakladač zapnutý, vibrace po dobu jedné minuty bez zvýšení zvedací síly, to nestačí. Je potřeba síla, která se rovná hmotnosti hromady vynásobené 2 a nakladače.

Posledním krokem demontáže je odblokování a uvolnění vibračního unašeče ze zařízení.