Kde se používá FBS?

Blokový základ je v mnoha ohledech lepší než monolitický základ, což vede k jeho aktivnímu využití v soukromé bytové výstavbě. Cena bloků je vysoká, ale také výstavba postupuje rychleji, takže vývojáři stále častěji volí tento materiál. Řekneme vám, jaké technické vlastnosti mají produkty a jaké jsou instalační vlastnosti.

Specifika výroby

Základové bloky jsou stavebním materiálem na bázi těžkého betonu. Výrobky ze silikátového betonu a keramzitbetonu jsou dostupné na trhu a mají nižší hmotnost, ale jsou určeny pro lehké drobné stavby. Jsou vyrobeny z betonové malty a výztužného rámu (ocelová výztuž) pomocí speciálních forem, do kterých se nalévají. Použitá technologie poskytuje zvýšenou pevnost a spolehlivost.

Charakteristika základových bloků

Pro výrobu základových bloků se používá těžký beton, jehož hustota se pohybuje od 1800 do 2400 kg/m 3 , používají se následující jakosti, které závisí na kategorii směsi:

• od B7,5 – M100 (patří do typu chudého betonu);
• B15 – M200 (pro těžký beton).

Charakteristiky odolnosti proti vlhkosti jsou W2 a vyšší, což je regulováno GOST. Požadavky jsou oprávněné: materiál musí vydržet nejméně padesát cyklů zmrazování/rozmrazování. K jeho vytvoření se používá čistý beton, který ovlivňuje charakteristiky tepelné vodivosti. Dokonce i možnosti keramzitového betonu mají nízké tepelně izolační vlastnosti.

Co znamená označení?

Každý blok má označení, která pomohou určit jeho vlastnosti a složení. Vezměme si jako příklad označení FBS-24-4-6 t:

• čísla udávají velikost produktu. V našem příkladu je délka 2380 mm, výška je 580 a šířka dosahuje 400 mm;
• písmeno „T“ na konci označuje typ betonu, v prezentovaném označení je „těžký“. Pokud kompozice obsahuje silikátový beton, pak se používá písmeno „C“, výrobky z expandovaného jílu jsou označeny písmenem „P“.

Minimální hmotnost dosahuje 260 kg: materiál je těžký, takže při stavbě bude nutné použít speciální vybavení. Lehké výrobky se používají pro stavbu jednoduchých konstrukcí s nízkou hmotností FBS o hmotnosti 1960 kg je oblíbený – odolný, vhodný pro stavbu těžkých objektů.

Při výběru je třeba dbát na poměr velikosti a hmotnosti. Pokud je hmotnost bloku nižší než standardní, mohou uvnitř být dutiny, které výrazně snižují pevnost. Dalším důvodem je špatné zhutnění betonu při lití do forem.

Typy FBS bloků

Výrobci nabízejí zákazníkům výrobky jiných typů: lze je identifikovat podle písmen. Například FBP mají ve spodní části dutiny a FBP jsou doplněny kanály, což usnadňuje uspořádání komunikace. Hmotnost standardních FBS se liší od ostatních typů.

Parametry podle GOST

Výrobní pravidla a rozměry jsou stanoveny v GOST, jsou stanoveny následující parametry:

• 1180, 2380 mm – standardní délka;
• 300, 400, 500, 600 mm – šířka;
• 280, 580 mm – výška.

Doplňkové produkty lze rozdělit do samostatné skupiny: šířka a výška jsou standardní, ale délka dosahuje 880 mm. Další odrůdou jsou malé varianty s délkou 400 nebo 600 mm. Bloky jsou vyráběny dle specifikací (technických podmínek). Zařízení a technologie používané výrobcem v tomto případě neodpovídají státním normám. Taková výroba je legální, ale vlastnosti FBS musí splňovat požadavky státních norem.

Vlastnosti použití základových bloků

FBS je vysoce kvalitní, spolehlivý materiál, ale pro použití existuje řada omezení. První je pevný podklad, který může být skalnatý nebo v extrémních případech písčitý. Moderní technologie umožňují instalaci na pohyblivé půdy, ale příprava nadace bude vyžadovat velké finanční investice.

Příprava se provádí uspořádáním vyztužené plošiny, která je monolitická a má tvar hustého základu. Na ně jsou položeny bloky, které provádějí povinné vázání výztužným pásem podél 2. řady. Na konci získáte tříúrovňovou vrstvu: základovou desku, bloky a pásovou konstrukci, pod níž je pískový polštář, což vše zvyšuje náklady na stavbu.

Můžete se rozhodnout pro levnější technologii pro uspořádání nespojitého základu. Instalace bloků se provádí v intervalech, ve kterých se zemina nejprve zasype a poté dobře zhutní. Při vytváření základů pomocí levnější technologie si musíte pamatovat řadu pravidel:

• vzdálenost mezi FBS by neměla být větší než 70 cm;
• základna má slušnou nosnost a je odolná.

Pro měkké půdy si můžete vybrat způsob instalace pomocí axiálního ložiska – polštář využívající technologii železobetonu, který je velký a zvětšuje nosnou plochu a zároveň snižuje zatížení slabých půd.

Poznámka! Pokládka železobetonových polštářů se provádí v souvislé řadě nebo v rozestupech (70 cm) a následné zasypání zeminou (s povinným podbíjením). Spoje je nutné instalovat tak, aby se spoje nacházely na polštářích a ne na zhutněné půdě. Je důležité používat železobetonové výrobky, které mají maximální délku, jak trvají odborníci. Snížení počtu spojů a švů automaticky zvyšuje spolehlivost základu.

Silné a slabé stránky FBS bloků

Blokový základ má několik výhod, které jej odlišují od monolitického:

• není třeba kupovat výztuž nebo bednění používané ke konstrukci rámu;
• Vytvoření monolitického základu nekončí litím: úplné vytvrzení trvá asi 28 dní, stejně jako získání síly značky;
• zatížení na prefabrikovaný základ je možné v prvních dnech po instalaci;
• FBS mají standardní rozměry, takže je snazší vypočítat množství materiálu;
• K dispozici jsou produkty s různými vlastnostmi a různými velikostmi. Správná volba FBS vám umožní ušetřit peníze;
• životnost přesahuje 100 let;
• materiál je velmi odolný, takže riziko deformace hotového základu po uvedení zařízení do provozu je sníženo na nulu.

Jednou z nevýhod je vysoká hmotnost: ve fázi montáže musíte použít jeřáby nebo nakladače, obyčejní pracovníci nebudou moci zvedat nebo přemisťovat výrobky. Pronájem speciálního vybavení může být drahý, takže náklady na realizaci projektu rostou.

Shrnout

Základové bloky jsou železobetonové výrobky, které se aktivně používají pro uspořádání prefabrikovaných základů v různých projektech. Rozměry, tolerance a charakteristiky upravuje státní norma. Jsou vhodné pro vytváření základů na silných půdách, pokud jsou mobilní nebo slabé, musí být vytvořeny železobetonové desky. Doba výstavby je minimální, hotová konstrukce vykazuje zvýšenou pevnost a dlouhou životnost. Dodržování norem umožňuje výběr a výpočet bloků s maximální přesností, snižuje riziko nákladů snížením množství zbytků po dokončení stavby. Existují však nevýhody: vysoká hmotnost, která vyžaduje použití speciálního vybavení, což zvyšuje náklady na projekt.